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真空耙式干燥機生產中使用熱點填料密封結構的改進方案
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真空耙式干燥機與殼體壁不斷攪拌旋轉耙齒當材料接觸面不斷更新,材料與水蒸汽在內部的水分被加熱間接促進干燥干材料和表面水排出有利于干料,干燥的目的的水分子的移動。真空耙式干燥機間接加熱蒸汽夾套材料和高真空下的廢氣,因此,沒有特別設計用于高溫,很容易在高溫材料易感材料粉末(如不同的燃料)被氧化或干燥,并恢復排除蒸汽或溶劑具有材料的干燥過程,在干燥可以。
  真空耙式干燥機裝置用蒸汽夾套間接加熱物料,并在高真空下排氣,因此特別適應不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產生粉末的物料(如各種燃料),以及干燥過程中排除的蒸汽必須回收的物料干燥作業。真空耙式干燥機中被干燥物料進口含水濾高達到90%,而低的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的,也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般達到0.1%,甚至0.05%。
  被干燥物料從殼體上方正中間加入,在不斷轉動的耙齒的攪拌下,物料與殼體壁接觸時,表面不斷更新,被干燥物料受到蒸汽間接加熱,而使物料水分氣化2,氣化的水分由真空泵及時抽走。由于操作真空度較高,被干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于干燥機殼體內蒸發空間的水蒸氣壓力,從而有利于被干燥物料內部水分和表面水分的排出,有利于被干燥物料的水分子運動,達到干燥目的。
  設計加長填料函深度,目的是增加裝填盤根數,達到更好的密封效果,填料函深度由原來145mm,延長至200mm,原填料規格25*25改為20*20,這樣填料裝填由原來的5根,經改進后可裝填10根,裝填后的填料尺寸形狀為正方形,未壓緊,待人工操作后進入工作狀態。根據使用經驗,添加填料圈數越多,風阻大,密封壓力也隨之提高,泄漏量將大大減少。這也是解決真空耙式干燥機在設計加工初期弊端因素之一。
  設計鍍鉻軸套外端設計沉頭螺栓固定在旋轉軸上。經計算安裝軸套不影響軸的機械強度,軸套與軸靜密封過盈配合,且在軸套內設計凹槽裝配耐高溫。型圈。這樣填料對軸的磨損,可以通過更換軸套,來達到不能僅靠更換填料來解決密封效果差的可控性;軸套外圓表面鍍鉻0.05mm,硬度HV800~1000,軸套磨損程度進一步降低。
  設計內擋圈帶凹槽裝配耐高溫FPM一40~C~+280~C骨架油封與填料箱整體加工.設計它的作用有三點:一是凹槽設計可攔截大的芳綸碎屑;二是把補多加的潤滑油攔截在填料室內浸漬工作狀態下的填料:三是也可起到密封作用。

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